Systém obnovení prášku
Úkolem systému pro zpětné získávání prášku je shromáždit přestříkaný materiál a učinit jej vhodným pro recyklaci a současně odstranit částice prášku z proudu odpadního vzduchu před vypuštěním do atmosféry Existují dva typy sběratelů: Sběratelé cyklonů Sběrače kazet (existuje více návrhů systémů sběru, které využívají tyto dva principy). Sběratelé cyklonů Vstup do cyklónu je připojen ke kabině, zatímco výstup je připojen k vhodnému odsávacímu ventilátoru. Přestřikovaný prášek dorazí na vstup cyklónu rychlostí asi 20 metrů za sekundu. Při tangenciálním vstupu do cyklónové komory je směsi vzduch / prášek dán rotační pohyb, který vytváří odstředivou sílu na částice. Větší a těžší částice mají tendenci být vymrštěny na vnější stěny komory a spadnout na dno, kde jsou shromažďovány. Lehčí frakce zůstanou suspendovány v proudu vzduchu, který je při dosažení dna odkloněn kuželovou ocasní směsí vzduch / prášek do stoupající spirály, která je poté vedena přes centrální komín k filtračnímu sběrači. U standardního prášku může být účinnost regenerace až 95%. U linií, které mají vysoké% částic Navzdory těmto omezením jsou cyklóny populární pro regeneraci prášku, zvláště pokud se jedná o barevné změny, protože čištění je ve srovnání s kartušovými filtry poměrně snadné. Také v automatizovaných systémech s vysokou propustností umožňují cyklóny nepřetržitě sbírat postříkaný materiál požadovanou rychlostí. Další výhodou regenerace cyklónu, se zvláštním zřetelem na změnu barvy, je to, že v důsledku třecího kontaktu práškových částic jeden s druhým a „odskokem“ dochází k malé nebo žádné přilnavosti práškových částic na stěně cyklónu. To znamená, že v mnoha případech je nutné mezi změnami barvy důkladně vyčistit pouze násypku na prach. V mnoha cyklónech jsou kuželky odnímatelné a lze je podle potřeby vyrábět náhradní, pokud jsou náhradní díly skladovány. Kontaminovaný kužel lze poté vyčistit, když je výměna v provozu. Získaný prášek se odstraní z cyklónu pomocí rotačního ventilu a poté se nechá projít sítem, aby se odstranily veškeré aglomeráty a cizí látky. Získaný prášek se potom smísí s původním materiálem v předem stanovených poměrech. Jelikož účinnost cyklónu závisí na udržování vysoké rychlosti částic v cyklónu, musí být filtrační patrona následující po cyklónu navržena tak, aby udržovala stabilitu požadované rychlosti v celém systému. Filtrační médium by mělo umožňovat snadné a časté čištění. Tkaninové filtry, které se historicky používaly, shromažďovaly prášek na vnitřní straně vaku, který nevyhovuje vysokým požadavkům na výrobu, protože vaky musí být pravidelně čištěny. Vynikající metodou je uspořádat řadu filtračních patron uvnitř kovového krytu tak, aby se prášek shromažďoval na vnější straně filtrů a poté byl čištěn zpětným proudem stlačeného vzduchu, který funguje přibližně každých 30 sekund, aby zajistil protiproud vzduchu k proud práškového vzduchu. Celkový odpor tohoto systému s více kazetami lze vyvážit s cyklonem, takže lze zachovat účinnost cyklónu. Filtry kazet V této technice se práškový nástřik z aplikační kabiny dostává do krytu obsahujícího řadu kazetových filtrů. Typické filtrační materiály: Papírové kazety Scinter lamela (plast) Polyesterová tkanina. Filtry kazety oddělují prášek od vzduchu tak, že směs prášku a vzduchu procházejí z vnějšku kazety dovnitř vrstvou filtračního materiálu, který zadržuje prášek a umožňuje vzduchu pronikat skrz a do atmosféry. Jak filtrování pokračuje, zadržovaný prášek se hromadí na horní straně zásobníku a tvoří práškovou vrstvu, která propustná pro proudění vzduchu zvyšuje účinnost filtrace, i když na úkor zvýšeného odporu proti proudění vzduchu. Tato prášková vrstva musí být nepřetržitě odstraňována, aby se kontroloval odpor filtru. Zadržené částice prášku jsou pravidelně odstraňovány z vnějšku filtrů zpětným foukáním vzduchem. Vysokorychlostní vysokotlaké reverzní trysky fungují po dobu méně než 0,2 sekundy v 30sekundových intervalech, a protože jsou aplikovány pouze na část filtru na krátkou dobu setrvání, nemají žádný praktický účinek na hlavní proud vzduchu, čímž poskytují charakteristika kontinuální filtrace. Částice prášku uvolněné z patronového filtru poté spadnou do násypky, která se má prosít, a vrátit do systému. Filtry kazet jsou extrémně účinné a dosahují až 99% účinnosti. Stupeň účinnosti závisí na typu použitého filtru a pravidelnosti jeho čištění. K vypouštění materiálu cyklónu nebo systému regenerace patronového filtru musí být připevněno prachotěsné těsnění, tzn. rotační ventil, kterým lze recyklovaný prášek odměřit po průchodu inline sítem do původního materiálu.