Práškové lakování Vytvrzovací trouba

Jak vybrat vhodnou pec na práškové lakování ? Výběr vhodné pece pro dané aplikace závisí na nejrůznějších proměnných, včetně velikosti produktu, tvaru, tloušťky, složení materiálu a výrobní kapacity, provozních nákladů a typu energie, která má být použita, musí být vzata v úvahu. Vytvrzovací pece by měly být navrženy tak, aby zajistily efektivní využití výrobní práce a je vyžadována minimální údržba. Teplota by měla být přesně řízena, pokud je to možné do 3 stupňů od stanovené teploty vytvrzování, hlavy ukazující teplotu by měly být umístěny co nejblíže k dráze obrobku v peci. Konvekční pece jsou nejoblíbenější metodou, kde se k ohřevu vzduchu používají plynové nebo olejové ohřívače. To cirkuluje uzavřeným prostorem, kde poskytuje požadovanou teplotu. Kusy potažené práškem jsou přivedeny do pece, dosáhnou okolní teploty a udržují tuto teplotu po nastavenou dobu. V peci s přímým spalováním jsou produkty spalování hořáku vedeny přímo do zóny udržování tepla, v peci s nepřímým spalováním produkty hořáku procházejí výměníkem tepla, takže do zóny zadržování tepla vstupuje pouze čistý vzduch. Infračervené trouby Infračervená tepelná energie je obecně emitována horkým tělesem a přenášena přímými čarami, dokud nedojde ke kontaktu s jiným tělesem, když je teplo absorbováno druhým tělesem, což způsobí jeho zvýšení teploty.

Kolik typů ohřevu vytvrzovací pece? Vytvrzování práškovým nástřikem je posledním krokem v procesu lakování, vytvrzovací pec zvyšuje produkty a potažený materiál na specifikovanou teplotu a udržuje tuto teplotu po stanovenou dobu. K dosažení minimálního vytvrzení po dobu 20 minut je obvykle zapotřebí 20-30 minut při nastavené teplotě. Existují dva typy způsobu ohřevu. Přímé topení: jako elektrická trouba napájená topným potrubím a infračervená elektrická trouba infračervenými hořáky. Nepřímé topení: podobně jako u plynové trouby a LPG / DIESEL trouby se obvykle instaluje spalovací komora, výhodou této trouby je čistší vnitřní část trouby a rovnoměrnější rozložení topení, delší životnost. Vyberte si, který z nich závisí na vaší situaci právě v tu chvíli.

Konvekční pec má pět hlavních komponent. Kryt trouby : obsahuje prostředí nezbytné pro proces vytvrzování, včetně nosné konstrukce, izolovaných panelů a těsnění otevření produktu. Ohřívací jednotka: druhým systémem pracujícím v peci je ohřívací jednotka. Ohřívač generuje energii pro vytvrzování a zajišťuje distribuci energie. Většina ohřívače je hořák, přívodní ventilátor a filtry. Systém přívodu vzduchu. Systém recirkulace vzduchu, recirkulační systém vrací vzduch z pece do ohřívací jednotky, takže do pece neustále přidává energii. Systém výfukového vzduchu, každá trouba musí být odsávaná. Výfuk vytváří negativní prostředí, aby správně fungovaly vzduchové těsnění.

Nevíte, jak postavit svou vytvrzovací pec? co je levnější? jaké jsou náklady? Odpovíme na vaše dotazy. Elektrická topná vytvrzovací pec využívá teplo topných článků, méně investic na jedno použití, vysoký stupeň automatizace, jednoduchá struktura, snadná údržba, nevýhodou je náročné velké využití. Vytápění elektřinou jako energií stojí trochu vysoko. vytvrzovací pec na topení naftovým palivem: ohřívací pece rychlé ohřev, rovnoměrnost teploty pece, konzistence kvalitních hotových výrobků. Nevýhody: 1. jednorázová investice je relativně velká; 2, s postupným zvyšováním cen ropy, nákladová výhoda ve srovnání s elektřinou stává Pec na vytvrzování plynem : Ve velkoobjemových nepřetržitých průmyslových procesech může pec na vytvrzování plynem ve srovnání s elektrickým vytápěním ušetřit 60% - 70%, neznečišťuje životní prostředí a požadavky na napájecí systém jsou velmi nízké, obvykle velikost vytvrzovací trouba s výkonem pouze 3 až 5 kW bude fungovat Výhody plynové práškové lakovací pece: nižší náklady na spotřebu, rychlé zahřívání, rovnoměrnost teploty pece, vysoký stupeň automatizace, znečištění životního prostředí, kvalita konzistence hotového výrobku; jak adaptační přerušovaná práce, ale také přizpůsobit se nepřetržité práci; výběr paliva nebo potrubí na zkapalněný zemní plyn v konzervách, plechovky na zemní plyn Nevýhody: jednorázová investice mnohem vyšší než u elektrického topného systému

typy vytvrzovací pece, Vytvrzovací pec musí ohřívat část opakovaně na požadovanou teplotu kovu, aniž by docházelo k narušení prášku na části, a odsávat vedlejší produkty vytvrzování a spalování. Existují tři způsoby, jak ohřát součásti na teplotu kovu potřebnou k vytvrzujte práškovou vrstvu, konvekci, která přenáší energii cirkulací vzduchu k zahřátí součásti. Záření, které přenáší energii přímo na část bez ohřevu vzduchu mezi částí a zdrojem záření. Vedení, které přenáší energii k ohřevu součásti kontaktem se zdrojem tepla. Fyzikální principy výše jsou lépe identifikovatelné skutečnými pecemi, které je používají. Například vodivé topné systémy se většinou používají k předehřívání dílů pro epoxidové aplikace s fúzním spojením, jaké se používají v systémech práškového lakování trubek a betonových výztuží. Protože tyto typy pecí mají omezené použití v práškovém lakování Plynové a elektrické infračervené trouby využívají k ohřívání částí záření o vysoké nebo nízké intenzitě. I když se infračervené systémy někdy používají ke zvýšení teploty dílu při vstupu do konvekční pece, obvykle se používají k vytvrzení prášku na částech jednoduché konstrukce a symetrického tvaru. I když infračervené systémy dokážou účinně vytvrzovat prášek za velmi krátkou dobu (za pouhých 30 sekund), mají omezení typu čára -sí, které jim brání ve vytvrzení všech oblastí složitých dílů. IR zářič může dodávat energii pouze povrchům součástí, které vidí. K určitému přenosu tepla dochází po povrchu součásti, jedná se však o riziko překonání exponovaných povrchů před úplným vytvrzením na skrytých površích. Musí být zajištěno dostatečné množství infračervených zářičů slouží k vyléčení celé části. Konvekční systémy jsou nejoblíbenějším typem pecí používaných k vytvrzování práškových barev. Jsou k dispozici ve stylu spalovaného plynu, nepřímého spalování a v elektrickém stylu. Elektrické a nepřímé spalování jsou dobrou volbou, pokud vedlejší produkty spalování způsobují zbarvení světle zbarvených prášků. Elektrickou energii lze použít, když plyn není k dispozici . Nejběžnější konstrukce pece v systémech práškového lakování, přímo konvekční plynové konvekční pece cirkulují spotřebovaný spalovací vzduch v celém vnitřku trouby a ohřívají část na požadovanou teplotu kovu.

Výběr pece vhodné pro konkrétní aplikaci závisí na nejrůznějších proměnných, včetně velikosti produktu, tvaru, tloušťky, složení materiálu, výrobní kapacity, provozních nákladů a typu použitého prášku. Vzhledem k tomu, že prášky jsou vytvrzovány nebo vytvrzovány, je rozhodující čas a teploty. V určitých mezích může být období při nižší teplotě ekvivalentní kratší době expozice při vyšší teplotě. Je však třeba zdůraznit, že teplota vytvrzování specifikovaná dodavatelem prášku se vztahuje k samotné teplotě výrobku, nikoli k teplotě vzduchu nebo panelu emitoru. Pece by měly být navrženy tak, aby zajistily efektivní využití výrobní práce a je vyžadována minimální údržba. Je-li to možné, je třeba maximálně využívat palivo a udržovat efektivní recyklaci horkého vzduchu. Teplota by měla být přesně řízena, pokud možno v rozmezí ± 3 ° C od stanovené teploty vytvrzování. Hlavy ukazující teplotu by měly být umístěny co nejblíže k dráze obrobku v peci. Je třeba náležitě zohlednit možné prodloužení pece a / nebo možné změny typu a toku zpracovávaných obrobků. Je třeba dbát na to, aby rychlosti vzduchu v peci s nuceným prouděním vzduchu nebyly tak silné, aby odfoukly prášek nebo posunuly obrobky tak, aby se při vypalování vzájemně dostaly do styku. Přijatelné rychlosti vzduchu leží v rozmezí 1–2 metry za sekundu. Pokud má trouba relativně malé otvory, budou běžná normální těsnění výfuku, ale u větších otvorů jsou účinná těsnění, která recirkulují, aby se minimalizovaly tepelné ztráty. Pece dostupné pro vytvrzování prášků se velmi liší použitím různých metod ohřevu. Konvektomaty Toto je zdaleka nejoblíbenější metoda, kdy se k ohřevu vzduchu používají ohřívače na plyn nebo naftu. Ten potom cirkuluje uzavřeným prostorem, kde poskytuje požadovanou teplotu. Kusy potažené práškem jsou poté přeneseny do tohoto prostoru, kde absorbují teplo, dosahují teploty okolí a jsou udržovány na této teplotě po stanovenou dobu. V peci s přímým spalováním jsou produkty spalování hořáku vedeny přímo do zóny zadržování tepla, zatímco v peci s nepřímým spalováním procházejí produkty hořáku výměníkem tepla, takže do zóny zadržování tepla vstupuje pouze čistý vzduch. V posledně uvedeném případě je horký vzduch prostý spalin, které mohou v některých případech nepříznivě zasahovat do prášku během vytvrzovacího cyklu. Množství vzduchu odváděného z konvekční pece musí být dostatečné k udržení atmosféry v peci pod spodní mezí výbušnosti plynů uvolňovaných v peci. Je třeba dávat pozor, zejména u pecí s přímým ohřevem, pravidelně kontrolovat a čistit vnitřek trouby, protože na vnitřních částech trouby se může hromadit cizí materiál, který se čas od času odlupuje a ulpívá na obrobcích může vést k odmítnutí. Infračervené pece Infračervená tepelná energie je v zásadě emitována horkým tělesem a přenášena přímými čarami, dokud nedojde ke kontaktu s jiným tělesem, když je teplo absorbováno druhým tělesem, což způsobí jeho zvýšení teploty. Hlavní výhodou sálavého topení je to, že produkuje rychlý nárůst teploty objektu. Se zvyšováním teploty zdroje tepla se znatelně zvyšuje podíl tepla přenášeného sáláním na rozdíl od konvekce. Množství tepelné energie vyzařované z jakéhokoli zdroje závisí na jeho ploše, teplotě a jeho emisivitě. Záření o střední teplotě nabízí nejúčinnější zdroj sálavého tepla pro vytvrzování termosetového prášku. Emitorové panely jsou obvykle spalovány plynem, přičemž teplota povrchu panelu je 850-950 ° C, nebo alternativně opláštěné elektrické panely s povrchovou teplotou 750-850 ° C. Obrobek je udržován přibližně 30 cm od povrchu emitorového panelu pomocí minimální vzdálenost 15 cm. Důležitým faktorem je barva prášku - světlé barvy se mohou odrážet (v závislosti na složení prášku) proporcionálně více infračerveného záření a nezahřívají se tak rychle jako tmavší barvy. To znamená, že ke stanovení optimálních podmínek vytvrzování je nutné vyhodnotit každý prášek. Jako stopy sálavého tepla v přímých liniích nelze pomocí této metody zpracovat potažené výrobky se složitým designem nebo mající části stíněné před zdrojem záření. V ideálním případě se infračervené záření používá pro jednoduché obrobky, jako jsou relativně ploché povrchy.