Práškové nátěry

Technologie elektrostatického stříkání je technologie povrchových úprav, která byla v posledních letech rychle vyvinuta. Jeho vlastnosti jsou bez rozpouštědel, šetrné k životnímu prostředí, prášek lze recyklovat, snadno se automatizuje výroba, snadno se používá a různé barvy nátěru mohou splňovat různé požadavky. Požadavky na odolnost proti povětrnostním vlivům. Na elektrostatické montážní lince však často existují závady, které ovlivňují kvalitu vzhledu a výkon výrobku. Následuje stručný úvod k běžným příčinám vad povlaku a kontrolních opatření. Možné důvody pro práškový prášek během nanášení nátěru Genetická analýza: Tekutina je špatně fluidizována aglomerací prášku a koncentrace prášku v dávkovací trubici není stejnoměrná; fluidní deska je blokována práškem a fluidizační účinek zařízení pro podávání prášku je špatný; prášková trubice, práškové čerpadlo, Venturiho trubice, elektrostatická jehla, K příslušenství, jako je tryska a tryska, je připevněn prach nebo opotřebení, což má za následek nerovnoměrný výdej prášku a práškový jev. Průměr práškové trubice je zmenšen; průtok vzduchu v práškové trubici je příliš nízký; krátkodobě vysoká spotřeba způsobuje kolísání stlačeného vzduchu; problém práškové pumpy. Řešení: Zlepšete prostředí pro skladování prášku, prášek utěsněte včas, abyste zabránili vlhkosti prášku; provádět údržbu zařízení pro dodávání prášku; včas vyčistěte prach na příslušenství stříkacího zařízení a vyměňte opotřebitelné díly. K zachování stejného vnitřního průměru by měly být použity vysoce kvalitní práškové zkumavky; měl by být přidán práškový a koncentrovaný plyn; voda ve vzduchojemu nebo vzduchové nádrži by měla být instalována před místem s vysokou spotřebou. Prášek je snadno kontaminován vnějším vzduchovým odpružením. Po nastříkání je povrch profilu náchylný k vločkování nebo smrštění. Po upečení ovlivňuje hladkost povrchu profilu. Stříkací kabina by proto měla přijmout těsnicí opatření, aby se zabránilo vniknutí znečišťujících látek. Zbytkový prášek v průdušnici je třeba vyčistit a vyčistit včas. Pokud se nepoužívá delší dobu, snadno se aglomeruje a prášek snadno vytvoří práškové sliny, což ovlivní účinek stříkání. Ve skutečné výrobě práškového nátěru musí být každý proces pečlivě řízen a vady povlaku by měly být podle potřeby ošetřeny, aby se zabránilo opakovanému výskytu podobných vad povlaku, aby se snížily výrobní náklady a zlepšila se kvalita práškového povlaku.

Gerenlly, zjistíme problémy z následujícího hlediska. 1. Vytvrzování nečistot v peci Řešením je použití vlhkého hadříku a vysavače k důkladnému vyčištění vnitřní stěny trouby. Důraz je kladen na mezeru mezi zavěšeným řetězem a kanálem. Pokud se jedná o nečistotu s velkými černými částicemi, je nutné zkontrolovat, zda je nebo není poškozeno potrubí přívodu vzduchu, a v případě špatného stavu jej vyměnit. 2. Nečistoty v prašné místnosti Jedná se hlavně o prach, vlákna oděvu, abrazivní částice zařízení a znečištění prachového systému. Řešením je použít stlačený vzduch k jeho zametání před lakováním každý den. Důkladně očistěte poprašovací zařízení a poprašovací komoru vlhkým hadříkem a vysavačem. 3. Závěsné nečistoty řetězu Hlavně zahrňte korozi kyselých a alkalických par před ošetřením zavěšeného řetězu a zásobníku na vodu prvního rozmetače. (Materiál je žárově pozinkovaný plech). Vyčistěte tato zařízení. 4. Nečistoty prášku Hlavními problémy jsou nadměrné práškové přísady, nerovnoměrné rozptýlení pigmentů. A práškové skvrny způsobené vytlačováním prášku. Zlepšit kvalitu prášku a zlepšit způsoby skladování a přepravy prášku. 5. Před zpracováním nečistot Především kvůli velkým částicím nečistot z fosforové strusky a žluté rzi způsobené filmem malých nečistot. Vyčistěte strusku ve fosfátovací lázni a rozstřikovacím potrubí a kontrolujte koncentraci. 6. Kvalita vody Nečistoty Způsobeno nadměrným obsahem písku a obsahem solí ve vodě použité k přípravě. Řešením je zvětšit vodní filtr a jako poslední dvě úrovně čisticí vody použít čistou vodu.

Proces elektrostatického stříkání (1) Před lakováním zkontrolujte a vyčistěte každé přívodní potrubí prášku a stříkací pistoli. (Při čištění stříkací pistole se ujistěte, že je potrubí v dobrém kontaktu s tryskou a potrubí přívodu prášku je mimo trysku). A vyčistěte stříkací kabinu prášku a nádrž na prášek. (2) Zavřete hlavní vypínač, zapněte elektrostatický výkon a zapněte prášek a ventilátor. Zapněte stlačený vzduch. (Zemnicí vodič je normální). (3) Zapněte spínač elektrostatického generátoru a zkontrolujte, zda součásti fungují správně. Upravte napětí na specifikovanou procesní hodnotu a poté se pistole otevře pro práškování a stříkání. Během lakování upravte stříkací pistoli a výdej prášku podle obrobku. (Vzdálenost mezi hlavou stříkací pistole a obrobkem je menší než 150 mm), aby byla zajištěna kvalita nátěrového filmu. Bezpečný provoz. (4) Obsluha musí držet zbraň v holé ruce (pokud je to nutné, musí se rukavice naříznout do dlaně). Tím je zajištěn přímý kontakt s pokožkou a kovem. (5) Po operaci zkontrolujte zařízení, vypněte přívod elektřiny a vzduchu, zavěste stříkací pistoli a vyčistěte stříkací místnost s práškem.

Několik tipů pro eliminaci povrchových částic při stříkání hliníkovým práškem (1) Malířské pracovní prostředí Produkční prostředí obklopující prachovnu bude mít přímý vliv na kvalitu povrchu povlaku. Pro potahování koronové elektrostatické stříkací pistole se část prachu a částic v prostředí přenese do kabiny pro nanášení prášku a nabije se elektrostatickým efektem. Nečistoty jsou adsorbovány na povrchu povlaku a stanou se částicemi na povrchu povlaku, když se prášek roztaví a vyrovná. Čisté výrobní prostředí má dobrý vliv na kvalitu produktu. Osoby vstupující do dílny musí mít na sobě pracovní oděv a obout si obuv; odvádějte dobrou práci se sanitární prací v dílně; často otírejte výrobní zařízení polomokrým hadříkem nebo pomocí vysavače odstraňte prach ze všech částí dílny. (2) Povrchová úprava obrobku Obecně je třeba, aby hliníkové obrobky nastříkané práškem prošly následujícím procesem: odmašťování - voda - mytí - chromatizace - vytvrzování - vypouštění; nečistoty, jako jsou zbytky chrómu v procesu povrchové úpravy, mohou ulpívat na obrobku. To má za následek přítomnost částic po vytvoření filmu. (3) Řízení filmové temnoty Pro techniky stříkání je zřejmé, že pokud je film příliš tenký, kromě částic bude mít za následek špatné vyrovnání, silnou pomerančovou slupku a špatnou krycí schopnost světlých barev, zatímco odolnost vůči kyselinám a zásadám, snášenlivost solí, voda- snášenlivost a jiné vlastnosti nátěru budou horší. Příslušné zvýšení tloušťky povlaku může účinně snížit tvorbu částic a nemusí být příliš silné. Obecně platí, že pokud příliš silná ovlivní velikost obrobku, sníží se vlastnosti, jako je odolnost proti nárazu, pružnost a přilnavost. Kontrola tloušťky vrstvy mezi 40 ~ 120um. Tlouštku filmu můžeme řídit následujícími způsoby: A. Počet a uspořádání stříkacích pistolí ve stříkací kabině. b. Výkon prášku a tlak vzduchu ve stříkací pistoli (výstup prášku, atomizace, parametry fluidizace) C. Rychlost běhu. Rychlost řetězu. d. Způsob zavěšení a uspořádání potažených obrobků.

Vztah mezi velikostí částic a kvalitou prášku: Distribuce velikosti částic plastového prášku úzce souvisí s texturou, hladkostí, leskem, velikostí částic, účinkem elektrifikace, účinkem fluidizace prášku, stabilitou při skladování a rychlostí regenerace prášku. 1, vzhled, vyrovnání a kvalita. Obecně platí, že čím menší je velikost částic prášku, tím lepší je rovinnost povlaku po vytvrzení; při stejné tloušťce spreje jsou částice s menší velikostí částic méně náchylné k částicím; a vzhled je hladší. 2, nabitý efekt a rychlost prášku: Zvýšení nabíjecí schopnosti práškových částic zvýší rychlost práškování práškového potahu. Hlavní adsorpční silou stříkání je elektrostatická síla a rychlost prášku na prášek hlavně záleží na tom, kolik jsou práškové částice nabité. Náplň prášku je úměrná druhé mocnině velikosti částic prášku. Zvětšení velikosti částic zvyšuje množství práškové náplně a zvyšuje rychlost odprášení. Velikost částic práškových částic však nemůže být příliš velká, jinak by gravitace prášku velkých částic přesahovala aerodynamickou sílu a elektrostatickou sílu. Při procesu létání spadl práškový povlak na povrch obrobku vlivem gravitace, protože rychlost je snížena. Prášek je příliš tenký a snižuje se nábojnost a účinnost potahování se sníží. Ultrajemný prášek (velikost částic 3, Fluidizační účinek prášku: Pokud je prášek příliš jemný, jemný prášek se váže na práškovou hmotu a při fluidizaci se nerozšíří. Když se nastříká na obrobek, vytvoří elegantní balíček, který ovlivní vzhled povlaku. Je-li prášek příliš silný, není v nádobce na prášek snadno fluidizovatelný. 4, Stabilita úložiště Stabilita označuje schopnost práškového laku udržovat za určitých podmínek velikost částic prášku, tvar a tvrdost, to znamená, zda prášek absorbuje vlhkost a shlukuje se, a stabilita se sníží.

Samotná prášková barva je pouze polotovarem. Konečným produktem se stává až po nastříkání a vytvrzení. Spotřebitelé věnují pozornost pouze účinku a kvalitě nátěru, to znamená, že použití práškové barvy je stejně důležité jako výroba práškové barvy. Pokud je prášek nízké kvality, je stříkací zařízení lepší, předúprava je pečlivější a proces nanášení je přísný, vysoce kvalitní výrobky se nebudou vyrábět; avšak prášek je kvalitní, stříkací zařízení, proces a předúprava mají problémy, nebudou zde žádné vysoce kvalitní výrobky. Realita je taková, že většina pozornosti uživatelů nátěrových hmot se zaměřuje na samotný produkt práškového nátěru, přičemž problémy s kvalitou hledají pouze problémy s práškem, ale pokud nevěnují dostatečnou pozornost a výzkumu technologie konstrukce nátěru. Výsledkem je, že velký počet povlakových výrobků nemůže dosáhnout požadovaných výsledků. Každý druh práškového lakování má svou vlastní charakteristickou křivku vytvrzování, kterou lze zcela vytvrdit v určitém teplotním a časovém rozmezí. Za účelem zvýšení efektivity, snížení nákladů a porušení pravidel se nedoporučuje zkrátit dobu vytvrzování. Pokud teplota nebo čas vytvrzování nestačí, bude vytvrzování neúplné, příslušné vlastnosti nebudou schopny hrát, jeho fyzikální vlastnosti se výrazně sníží a chemická odolnost nebude dobrá, dekorativní, antikorozní, Odolnost vůči povětrnostním vlivům není tak dobrá, jak se očekávalo. Některé povlaky vytvrzované při nízké teplotě, i když jsou zcela vytvrzené, nemají lepší vlastnosti než ty po vysokoteplotním tuhnutí. Zejména některé obrobky vytvořené po vytvrzení vytvoří malé praskliny v lisování a ohýbání. Voda bude pronikat podél trhlin a rychle koroduje podklad a uvidíme venkovní dopravní bariéry a brzy po jejich uvedení do provozu budou na rohu křižovatky stopy rzi. To přímo souvisí s teplotou a časem pečení a ohnutím po nastříkání.

Rozsah použití pískování 1, Pískování před povrchovou úpravou a lepením obrobku může odstranit veškerou rzi a jiné nečistoty na povrchu obrobku a vytvořit velmi důležitý základní vzor (který se obvykle nazývá drsný povrch), dále prostřednictvím výměny brusiva s různé velikosti částic. například brusivo setrvalých brusiv pro reache různých stupňů drsnosti, což výrazně zlepšuje vazebnou sílu mezi obrobky a povlaky a pokovovací materiály. Poté proveďte lepicí spojení pevnější a kvalitnější. 2, Čištění a leštění pískováním lze vyčistit odlévací povrch, tepelné zpracování po odlitcích a výkovcích obrobku, všechny nečistoty (jako je oxidovaná kůže, olej a jiné zbytky) a leštění povrchu obrobku pro zlepšení povrchové úpravy obrobku, může obrobek vystaven jednotné kovové barvě, takže vzhled obrobku je krásnější a dobře vypadající. 3, Čištění a zkrášlení povrchu otřepů obrobených dílů Pískováním lze vyčistit drobné otřepy na povrchu obrobku a udělat povrch hladší, eliminovat nebezpečí otřepů a zlepšit kvalitu obrobku. A může udělat malé kolo na rozhraní povrchu obrobku, což je krásnější a přesnější. 4, Vylepšete mechanické vlastnosti dílů Po otryskání mechanických částí může vytvořit rovnoměrný a jemný nerovný povrch na částech, takže lze mazací olej uložit, čímž se zlepší podmínky mazání, sníží se hluk a zlepší se životnost strojního zařízení. 5, Dekorativní efekt pro některé speciální obrobky Pískováním lze dosáhnout různých reflexních nebo matných povrchů. Jako jsou obrobky z nerezové oceli, broušení plastů, lešticí nefrit, povrchy dřevěného nábytku matné, vzory povrchů z matného skla, stejně jako povrch tkaniny při zpracování vlny.

Práškové lakování pro elektrostatické stříkání musí věnovat pozornost následujícím několika parametrům, aby bylo zajištěno hladké provedení procesu elektrostatického stříkání a získání vysoce účinného povlakového filmu. Významným rozdílem mezi práškovými a rozpouštědlovými povlaky je disperzní médium. V povlacích na bázi rozpouštědel se jako disperzní médium používají organická rozpouštědla; ale v práškových nátěrech použijte čištěný stlačený vzduch . Práškový povlak je během rozprašování v dispergovaném stavu a nemůže upravit velikost částic povlaku. 1, jemnost práškového lakování částic Pro proces elektrostatického stříkání práškem je klíčovým bodem, který je třeba vzít v úvahu, to, že částice práškového laku dostávají elektrický náboj, udržují náboj a distribuci náboje, což přímo ovlivňuje sílu prášku na adsorpci a účinnost nanášení, navíc Je důležité, aby nevytvrzený práškový nátěr. Vrstva musí odolat mechanickým vibracím dopravního mechanismu bez padajícího prášku. Ve skutečnosti je hlavním faktorem ovlivňujícím náboj a zadržování náboje práškových částic dielektrická konstanta práškového povlaku. Čím nižší je dielektrická konstanta prášku, tím snazší je nabíjení částic, tím snazší je ztráta náboje. To odráží absorpci prášku na obrobku. Adhezní síla není silná a prášek se práškuje vibracemi. U elektrostatického stříkání práškových nátěrů by se měla co nejvíce používat vysoká dielektrická konstanta, což výrazně zvýší sílu práškové adsorpce. 2. Rezistivita a dielektrická konstanta práškových laků Samotná hygroskopičnost (obsah vlhkosti) práškového nátěru přímo ovlivňuje autoodporovou dielektrickou konstantu prášku. Pokud je prášek silně hygroskopický, bude se shlukovat. To nelze elektrostaticky nastříkat. Obecná absorpce vlhkosti kromě ovlivnění jeho nabíjecího výkonu také sníží tekutost prášku a tvorbu filmu, takže potahový film není hladký nebo se dokonce obtížně adsorbuje na obrobku a potahový film bude vytvářet bubliny a díry. Absorpce vlhkosti práškového lakování nesouvisí s konzervací a skladováním, ale také se stupněm čištění stlačeného vzduchu během stříkání. 3, Obsah vody v práškovém lakování Stabilita práškového potahu se vztahuje k tomu, zda se prášek bude během skladování nebo používání aglomerovat, vyrovnávací charakteristiky a nabíjecí účinek budou horší, bude zřejmý oranžový vzor potahového filmu, bude oslaben lesk a budou se objevovat bublinky. .

1. V současné době jsou práškové nátěry prodávané na trhu hlavně dva druhy termoplastů a termosetů, z nichž je použití termosetových práškových nátěrů velmi rozšířené. Termosetový práškový povlak je druh povlaku, který je vyroben z termosetické pryskyřice jako materiálu membrány a poté je přidán vytvrzovací prostředek zesíťovací reakce. Po zahřátí je nerozpustný a tvrdý. Při použití tohoto druhu barvy věnujte zvláštní pozornost detailům v procesu používání, aby nedošlo k poškození vašeho zdraví. 2. Při stříkání obrobku na termosetový práškový lak se zpravidla nachází speciální stavební dílna. Pokud nebude správně fungovat, může to způsobit určité nebezpečí. Proto je při stříkání termosetových práškových barev nutné postupovat opatrně. Pokud se práškový povlak objeví v procesu stříkání úniku, je třeba okamžitě přerušit napájení a je třeba jej vyčistit, pokud dojde k náhodnému vdechnutí prášku nebo do očí, musí být včas očištěno velkým množstvím vody, pokud je to nutné okamžitě jít do nemocnice na ošetření。 3. Větrání: Účelem větrání je snížit koncentraci par rozpouštědel nebo prachu na staveništi, aby se snížila možnost hoření a výbuchu a snížil se obsah toxických látek, aby se zajistilo zdraví stavitelů. Při ventilaci je nutné mít alespoň jeden vstup, jeden z dmychadla, aby se usnadnilo proudění vzduchu a zlepšil účinek ventilace. Pára hořlavých organických rozpouštědel je obecně těžší než vzduch a má tendenci se hromadit na zemi nebo na nízké úrovni, zejména ve spodní části kabiny. Zásuvka musí být umístěna blízko země. Odvětrávání má na starosti speciální osoba od začátku lakovací operace。

Jaké produkty jsou vhodné pro energetický nátěr? Typicky se k dosažení nanášení práškového lakování na kovový substrát používá proces nazývaný elektrostatické nanášení rozprašováním (ESD). Tato metoda aplikace používá stříkací pistoli, která aplikuje elektrostatický náboj na částice prášku, které jsou poté přitahovány k uzemněné části. To znamená, že práškové lakování může fungovat na jakýchkoli výrobcích z kovových povrchů. jako je oplocení, kolo a rám motocyklu, ráfky automobilů, nábytek a konstrukční materiál atd. Stále více produktů, které jste v každodenním životě viděli, dokončuje technologie nanášení práškovým lakem . Je hladší, trvanlivější, čistší, levnější a ekologičtější než kterákoli jiná dokončovací technika. Nepoužívají se žádné toxiny ani aerosoly. Zloženie: 100% bavlna.

Dobrý výkon penetrace, může vyhladit všechny druhy obtížných bojů v rohu. Rovnoměrně lze připevnit prášek ve všech rozích uniformy. v kombinaci se silným. dosažení tloušťky potřeby uživatele. povlak je krásný. Jednou byl prášek vysoký, prášku bylo méně a prášek byl uložen. Stříkací pistole, proti pádu. dlouhodobé používání není spolehlivé zapalování. dlouhá životnost.

Procesní tok práškového lakování. Příprava dílu nebo předúprava odstraní olej, prach, rez z povrchu obrobku a vytvoří vrstvu odolnou proti korozi, zvýšení adhezní síly „fosfátový povlak“ Chemická předúprava zahrnuje použití fosforečnanů nebo chromanů při ponoření nebo nanášení stříkáním. Proces předúpravy čistí a zlepšuje lepení prášku na kov. Aplikace prášku Nejběžnějším způsobem nanášení práškové barvy na kovové předměty je stříkání prášku pomocí elektrostatické pistole nebo koronové pistole. Dodává prášku kladný elektrický náboj, který je poté stříkán směrem k uzemněnému předmětu mechanickým nebo stlačeným vzduchem a poté zrychlen směrem k pracovní ploše silným elektrostatickým nábojem. Práškové vytvrzování Když je termosetový prášek vystaven zvýšené teplotě, začne se tavit, vytékat a poté chemicky reagovat za vzniku polymeru s vyšší molekulovou hmotností ve struktuře podobné síti. Tento proces vytvrzování, zvaný zesíťování, vyžaduje určitou teplotu po určitou dobu, aby bylo dosaženo úplného vytvrzení a stanovení vlastností celého filmu, pro které byl materiál navržen. Normálně prášky vytvrzují při 180-200 po dobu 15 minut. Aplikace energie na produkt, který má být vytvrzen, lze dosáhnout konvekčními pecemi, infračervenými pecemi, plynovými pecemi, elektrickou troubou.

Jaká je rychlost stříkání práškovým nástřikem? Rychlost nástřiku práškové barvy , to znamená, kolik práškové barvy se adsorbuje na obrobky elektrostatickým lakováním celého práškového laku, to znamená účinnost nanášení. Účinnost ukládání je vyšší, recyklace prášku je nižší. Míra vztahů stříkání práškovým nástřikem s typem stříkací pistole, technologické parametry, tvar obrobků a způsob lakování. Pokud syrovátka říkáme práškové lakování, nemůžeme ignorovat jednorázovou rychlost nanášení, dobrá stříkací pistole jednorázovou rychlost nanášení až na 80%, pak uvažujeme pouze o recyklaci 20% práškové barvy. Mnoho společností a zákazníků si všimlo pouze práškového laku maximo, ve skutečnosti zvětšilo stlačený vzduch a tlak a poté zvětšilo práškový lak. Otázkou však je, zda vysoké napětí může dodávat elektřinu tolika práškům, nebo ne ?. Prášková stříkací pistole z jiné továrny, různé kvality.

Práškové lakování je proces suchého dokončování, který se stal nesmírně populárním. Prášek, který představuje více než 15% celkového trhu průmyslových dokončovacích prací, se používá na širokou škálu produktů. Stále více společností specifikuje práškové laky pro vysoce kvalitní a trvanlivou povrchovou úpravu, což umožňuje maximální produkci, vyšší účinnost a zjednodušené dodržování předpisů v oblasti životního prostředí. Používané jako funkční (ochranné) a dekorativní povrchové úpravy jsou práškové barvy dostupné v téměř neomezené škále barev a textur a technologický pokrok vedl k vynikajícím vlastnostem. Automobilový průmysl Architektonický Nábytek Lékařské a bezpečnostní Oplocení